環氧富鋅底漆有著其他底漆所無法比擬的陰極保護作用，在大型防腐工程中發揮著重要的作用，是目前大型防腐工業中比較常用的配套防腐防銹底漆。不過，即使是合理的施工涂裝，有時也不可避免會出現粉化之類的施工問題。主要表現為：油漆在涂刷一定時間后，局部或大面積出現掉粉、空鼓及起皮現象。
下面永鑫為大家詳細解析下，環氧富鋅底漆產生粉化的原因及預防措施。
一、產生粉化原因：
1、環氧富鋅漆耐水等性能不達標，經過一段時間或雨水沖刷后，會出現起皮、剝落等現象。
2、基層齡期過短，導致含水率高、堿度大。
3、基層強度過低，有酥松、起砂、粉化缺陷，噴刷環氧富鋅底漆之后容易出現起皮、剝落。
4、基層粉塵沒有清掃干凈；基層使用了強度低與不耐水的膩子。
5、涂料噴、刷過厚，或第一道沒有干就開始噴、刷第二道。
6、在施工的過程中，氣溫低于環氧漆規定的溫度，或環氧富鋅漆還未干成膜就遭到淋雨。
7、油漆過量加水稀釋，經過噴、刷后就容易引起粉化、剝落。
二、粉化預防措施
1、混凝土基礎齡期要在28d以上，砂漿可在7d以上，含水率與酸堿度pH值均在10以下。局部孔洞可用砂漿修補好，其齡期應在3d以上。
2、基層一定要清掃干凈?；鶎尤羰怯兴炙?、起砂、粉化等現象，可預先用鋼絲刷清除干凈，然后用水泥砂漿或水泥膩子找平。
3、基層找平時，應使用水泥乳膠膩子，不能用大白、纖維素等強度低、耐水性差的膩子。
4、噴刷環氧富鋅漆時補得過厚。如需噴刷兩道時，應在第一道充分干燥后再涂第二道。
5、噴刷油漆時，氣溫要高于其規定的低成膜溫度，雨天或預計有雨的天氣不可施工。
6、油漆要按照出廠說明進行加水稀釋，不能隨意加水。
三、粉化治理方法
將粉化、剝落、起皮的涂層都清除干凈，之后再重新噴刷環氧富鋅底漆。
