產品簡介
 |
產品名稱：環氧帶銹防銹涂料 漆膜顏色：鐵紅、灰色 包裝規格：20kg+4kg/組 混合配比：5:1 理論涂布率：0.185千克/平方米/100微米 涂裝膜厚：干膜：75-200微米/道；濕膜：94-250微米/道 |
環氧帶銹防銹漆是一種低VOC含量、高固體、雙組份表面容忍型環氧涂料，包括主漆和固化劑，適合用于銹蝕鋼材表面、銹蝕漆膜表面修補和防護。對已經銹蝕的基材處理要求不高，即可達到很好的涂裝效果。
低VOC含量，高固體份 環氧帶銹涂裝涂料VOC排放低，固體份較高，對環境污染極低 | 極好的防腐性 對金屬表面以及銹蝕具有很好的防腐作用，避免二次腐蝕 |
極好的表面適應性能 已經銹蝕的表面無需噴砂或打磨，可直接涂裝，涂料表面適應性強 | 同潮濕表面附著力良好 對金屬表面以及潮濕的表面仍具有良好的附著力 |
性能說明
干燥時間
干燥時間：表干10小時，實干18小時
為什么環氧帶銹防銹漆表干這么慢？
環氧帶銹防銹漆是由液態樹脂構成，液態的樹脂具有非常好的滲透特性，可進入銹蝕部分的深處，并且包裹住銹蝕顆粒，達到防腐的目的，這一過程需要較長的時間，也是造成干燥慢的主要原因。
耐鹽霧實驗
環氧帶銹防銹涂料耐鹽霧測試：1032小時，對銹蝕板材的防腐保護能力與經過噴砂處理的防腐程度相同。
耐鹽水實驗
環氧帶銹防銹涂料耐鹽水測試：1032小時，對銹蝕板材的防腐保護能力與經過噴砂處理的防腐程度相同。
含有舊漆膜的涂層
環氧帶銹防銹涂料對于舊漆膜的涂裝，需要根據不同類型的涂層進行相應處理。
適合復涂的漆膜：環氧漆，醇酸漆。
不適合復涂的漆膜：丙烯酸漆，氯化橡膠漆，氟碳漆，這幾種涂層需要將舊漆膜清除干凈，方可涂裝。
主要用途
一般的銹蝕鋼材需要噴砂或打磨處理后才能進行油漆涂裝，噴砂打磨耗時大，成本高，采用帶銹防銹漆即可解決以上問題。
環氧帶銹涂裝涂料對設備、橋梁、鋼結構修補時不需對底材進行特別細致的處理，即可達到修補的目的，進行長時間的防護。
銹蝕鋼材帶銹涂裝示意圖
施工工藝
表面處理
用鋼絲刷，刷掉可剝落物，即可涂裝，對于氟碳、氯化橡膠的舊漆膜，要將漆膜處理干凈。
施工方法
空氣噴涂、刷涂、滾涂（專用）
施工方法 | 噴嘴尺寸 | 出口壓力 | 稀釋比率（質量比） |
無氣噴涂 | 0.43mm-0.53mm | 10-15Mpa | —— |
空氣噴涂 | —— | —— | 0-5 |
刷涂，輥涂 | —— | —— | 0-5 |
稀釋劑 | 環氧稀釋劑 | ||
干燥時間&涂裝間隔
溫度 | 5℃ | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
指觸干燥 | 12hrs | 10hrs | 10hrs | 7hrs |
半硬干燥 | 48hrs | 48hrs | 16hrs | 12hrs |
最小涂裝間隔 | 48hrs | 24hrs | 16hrs | 12hrs |
最大涂裝間隔 | 7days | 7days | 7days | 7days |
其他項目
施工溫度：5℃～40℃
混合：使用動力工具或手動工具充分攪拌均勻
混合比例：主劑/固化劑=5/1(質量比）
混合使用期：
5℃ | 20℃ | 30℃ |
10hrs | 4hrs | 2hrs |
